選購要求
1、安全閥的型號勞動精神、規(guī)格、整定參數(shù)、材質(zhì)符合設(shè)計要求保護好。
2、有合格證組織了、質(zhì)量證明書充足，且有排汽量計算書或匯總表。
3表現、出廠銘牌齊全異常狀況，彈簧式安全閥有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動和杠桿越位的限位裝置的積極性，上更多可能性、下調(diào)整環(huán)的調(diào)整螺栓應(yīng)鉛封。
4高效、購買獲得質(zhì)量體系資質(zhì)認(rèn)證或大型企業(yè)的產(chǎn)品分析。
5、高、中壓安全閥要向廠家索要設(shè)備圖紙，便于檢修維護(hù)逐漸顯現。

安裝方面的要求
1、安裝數(shù)量重要性、型號著力增加、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
2系統穩定性、安全閥在校驗合格期內(nèi)背景下，試排汽（氣）或水壓整定正常。
3科技實力、蒸汽嚴(yán)密性檢查應(yīng)無泄漏開展試點。
4、脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫可靠保障，且導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm規劃，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
5機製、安全閥與汽包各項要求、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應(yīng)裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管發力。危險介質(zhì)可裝設(shè)閥門優勢與挑戰，但閥門必須常開，且掛警告牌越來越重要的位置。
6問題分析、安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊架解決方案，排汽管底部疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門不負眾望，應(yīng)確保疏水暢通的排到安全地方。嚴(yán)禁幾只安全共用一個排水管交流研討，易發(fā)生排水管堵塞改善。
7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護(hù)要求的消聲器結構重塑，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間，并固定牢固空白區。排汽管和消聲器要有足夠的強(qiáng)度貢獻法治，其對接焊縫符合要求。
8應用優勢、安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌相對較高。金屬銘牌少載明下列各項：安全閥型號、規(guī)格；制造廠名創新內容、制造許可證編號全方位；產(chǎn)品編號；出廠年月實踐者；公稱壓力（MPa）管理；適用介質(zhì)、溫度（℃）豐富；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標(biāo)記善於監督、監(jiān)檢標(biāo)記大局；排放系數(shù)（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗確定特點。
9研究、安全閥安裝質(zhì)量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件綠色化發展，光譜分析材質(zhì)無錯用去創新；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽統籌發展，用紅印油檢查100%接觸良好品質；部件加工精度，符合設(shè)備技術(shù)文件要求慢體驗；合金鋼螺栓硬度試驗深化涉外，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀無砂眼左右、裂紋缺陷又進了一步；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層生產製造，兩端面與彈簧中心線垂直拓展基地，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求；高多元化服務體系、中壓及大型安全閥其廠家應(yīng)提供彈簧特性曲線處理；閥桿彎曲度應(yīng)≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙實力增強，符合設(shè)備技術(shù)文件要求自然條件；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求體系流動性；安全閥的法蘭連接符合要求設計標準；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確助力各行，固定牢靠經過；杠桿式脈沖閥杠桿應(yīng)水平，力點和支點裝配無歪鈄互動互補，重錘固定牢靠核心技術體系；脈沖管道內(nèi)應(yīng)干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理實際需求，固定牢靠使用，工藝美觀。

調(diào)試方面的要求
1、安全閥校驗單位應(yīng)具有與安全閥校驗工作相適應(yīng)的工程技術(shù)人員不難發現，校驗儀器、裝置和場地聽得懂，并建立必要的規(guī)章制度推動。安全閥的校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設備製造、規(guī)程有效性，校驗工作要有詳細(xì)的記錄，校驗合格后資源配置，校驗單位出具校驗報告形勢，并對校驗結(jié)果負(fù)責(zé)。校驗合格后的安全閥加裝鉛封機遇與挑戰。
2高效節能、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全監(jiān)督的工程技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)取得明顯成效。調(diào)試合格的安全閥應(yīng)背緊調(diào)整帽基地，恢復(fù)背帽保護(hù)罩。調(diào)整及校驗裝置的壓力表精度應(yīng)不低于1級大力發展。對于高約定管轄、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級的精密壓力表（壓力表在校驗合格有效周期內(nèi)）。在安全閥調(diào)試時集成技術，應(yīng)有可靠的安全閥調(diào)試措施新創新即將到來。
3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗一次創新的技術。新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后創新能力，才準(zhǔn)許安裝使用。
4主動性、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定時按表1校驗。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%範圍，zui大不超過起座壓力的10% 效果。安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。
5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時體系，安全閥的開起壓力P開不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P設(shè)，且安全閥的密封壓力P密應(yīng)大于壓力容器的zui高工作壓力P工背景下。
6多種場景、固定式壓力容器上裝有多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力開展試點，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高到1.1倍工作壓力集中展示，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。
7規劃、移動式壓力容器安全閥的開起壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍建設，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍發展。
8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運行為額定工作壓力的1.20~1.25倍（一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍）。
9推進一步、熱力系統(tǒng)其它壓力容器安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計壓力探索創新。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗。