德國leser船用安全閥如何防腐

長期接觸海水和暴露在潮濕含鹽的海洋空氣中，對船舶和海上平臺設備構成了特殊的挑戰(zhàn)管理，因此根據(jù)ISO12944的高標準C5M來標準化安全閥防腐涂層參與能力。

防止外部環(huán)境腐蝕共同努力，可以確保安全閥具有較長生命周期和可靠性應用優勢。無論是沿撼掷m創新；蚬I(yè)環(huán)境的標準噴涂體系的必然要求，還是ISO12944 C5M海洋環(huán)境的防腐要求全技術方案，均可以為安全閥提供符合標準的防腐保護持續。

根據(jù)Frosio認證情況，可對安全閥采用多五層涂層的噴涂工藝。Frosio通過無損和破壞性測試已證明該工藝防腐蝕性能符合要求高品質。

客戶選擇這種新標準的保護涂層工藝時等多個領域，交貨期需要增加兩周時間。為實現(xiàn)Frosio認證的腐蝕保護涂層創新能力，為噴砂室投資了技術設備和裝置至關重要，以及一個具有完整預干燥區(qū)域的涂層室。

技術規(guī)格

所認證的防腐工藝包括清洗發展、表面處理改進措施、涂層、干燥和檢查效果。

清洗和表面處理

所有在工廠環(huán)境中儲存和加工的部件均經(jīng)過清洗劑清洗和磷化處理發展的關鍵，以提供足夠的防腐性。在進行客戶要求的防腐保護前求得平衡，直接對安全閥表面進行噴砂處理有所應，用于去除磷化層并優(yōu)化終涂層系統(tǒng)在安全閥上的附著力。為了保證噴涂效果面向，安全閥表面必須達到所規(guī)定的清潔度和粗糙度今年。

涂層系統(tǒng)的應用及干燥

涂層多可達五層，每一層都需滿足規(guī)定的噴涂厚度和相應溫度下的干燥時間快速融入。

測試帶動產業發展、檢查和文件

附著力: 撕拉測試（涂層總層厚度> 250μm時進行）或橫斷測試（總層厚度的< 250μm）干膜厚度測試：測試干膜厚度；孔隙度：漏涂率測試

Frosio檢查包涂層附著力發揮作用、干膜厚度和孔隙度的測試，以及環(huán)境條件（溫度、濕度十分落實、露點溫度）和目視檢查規模。

測試和檢查是可選擇進行的。測試完成后將生成一份記錄測試和檢查結果的報告作用，并將其提供給客戶。

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