leser萊斯安全閥標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序

一.檢修作業(yè)交底卡。

二.物資及資料準(zhǔn)備
1預判、工具及儀表見附件2
2、備件見附件7
3、材料見附件

三調解製度、檢修程序
1深入、開工準(zhǔn)備工作
1.1 辦理檢修工作票。
1.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置圍欄覆蓋範圍，確定工作區(qū)一站式服務，并將膠皮擺好
1.3 檢修工具和工器具運(yùn)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
1.4 由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人對(duì)所有工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底前沿技術，外圍工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補(bǔ)充支撐作用。
所有工作人員都清楚交待內(nèi)容后，由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人下達(dá)開工令深入交流。

2解決、安全閥解體檢修研磨：
2.1 將安全閥彈簧壓在閥桿上的力與閥桿脫離。
2.1.1 用液壓工具將安全閥的彈簧微微拉起動力。
2.1.2 用一定尺寸的圓鋼將安全閥彈簧的下墊圈支起穩(wěn)定不斷豐富。
2.1.3 用扳手松開安全閥閥蓋螺栓。
2.1.4 這時(shí)用記號(hào)筆作好閥蓋的方向和位置影響力範圍，同時(shí)做好防止雜物掉入閥門內(nèi)部的防護(hù)措施大力發展。

2.2 將安全閥的閥瓣、閥桿雙向互動、閥瓣屋架及套筒組件體卸下集成技術。
2.2、1生產效率、用膠皮鋪在地而深刻變革，防止安全閥組件碰壞高效。
2.2、2至關重要、依次拆卸安全閥的閥瓣質量、閥桿、閥瓣屋架及套筒組件表示，拆下每一
組件時(shí)要用記號(hào)筆做好記號(hào)不久前，并測(cè)量各部原始尺寸記錄下來。
2.2質生產力、3機構、打磨除銹，清理管道內(nèi)部銹蝕雜物提升行動，特別是組件的活動(dòng)部位更適合，要
仔細(xì)打磨銹點(diǎn)，恢復(fù)組件原色交流。
2.3引人註目、保存好各部組件，貼好封條溝通協調，封閉聯(lián)箱開口處拓展。
注意：這時(shí)如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大缺陷或隱患，要及時(shí)向工作聯(lián)絡(luò)人或有關(guān)
領(lǐng)導(dǎo)反映發展，以便及時(shí)解決。
2.4在此基礎上、安全閥密封而研磨推進一步。
2.4、1開展、除去各部密封而及周圍雜物（污)帶動擴大，以免影響丁作。
2.4簡單化、2實現了超越、嚴(yán)格按照安全閥檢修工藝規(guī)程，正確選擇研磨材料和研磨方法開拓創新。
2.4確定性、3、對(duì)安全閥閥瓣去完善、閥座密封而進(jìn)行粗研更加完善。
2.4.4 對(duì)安全閥的閥瓣、閥座密封進(jìn)行中研上高質量。
2.4.5 對(duì)安全閥閥瓣精準調控、閥座密封面進(jìn)行精研，隨即進(jìn)行拋光處理。

工作聯(lián)絡(luò)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行回裝前驗(yàn)收優化程度。

3. 安全閥回裝
注意：回裝時(shí)設(shè)備的各部連接部位廣度和深度，要進(jìn)行涂脂潤滑。
3.1 檢查聯(lián)箱基礎、管道及設(shè)備內(nèi)部是否存在臟污或損傷情況日漸深入。
3.2、確認(rèn)設(shè)備各部已經(jīng)正常情況下引領作用，儂照記錄的原始尺寸回裝閥瓣廣泛關註、閥瓣屋架、閥桿及套簡組件。
3.3顯示、將安全閥的調(diào)環(huán)位置，按照廠家規(guī)定大局，定位固定豐富內涵。壓緊彈簧后檢査噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3.4效率和安、將組裝好的安全閥組件就能壓製，平穩(wěn)的放在閥體上，恢復(fù)原狀產能提升。
3.5發揮、用起重拉鏈將安全閥閥蓋體吊起，小心地放回閥體上適應能力。
3.6設施、用扳手緊固閥蓋螺母，用液壓工具解除彈簧與閥桿的分離快速增長，使彈簧力作用在閥桿上要求。
3.7、依次恢復(fù)安全閥的頂帽通過活化、拉桿組件開放以來。

4.衛(wèi)生清理，作試運(yùn)準(zhǔn)備工作競爭力所在。

四能力建設、終結(jié)工作
1、*清理
2先進的解決方案、工作驗(yàn)收
3基礎、結(jié)票
五、填寫檢修報(bào)告

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