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河北红旗轧辊-高速钢轧辊的使用
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高速钢轧辊含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素。高速钢轧辊的硬度、抗热裂性、耐热冲击性均优于高镍铬铸铁轧辊,而其耐磨损性是高镍铬铸铁轧辊的4-5倍,因此高速钢轧辊在热轧生产中得到很快推广。高速钢轧辊的使用中要注意以下方面:

  1、辊面温度控制

  高速钢轧辊热膨胀量大,轧温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落,影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。

  因此理想的轧辊冷却方式、缩短辊面处于高温状态的时间,是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。热轧过程中轧辊的瞬时接触温度为600-750℃,辊面从接触弧出来后,必须尽快将温度由700℃降至300℃以下,以防止进一步氧化。轧辊经过瞬时高温接触区后,快速工作在100%水冷环境中有利于形成具有最佳保护性能的氧化膜。通过优化轧辊冷却水分布,如加大出口侧冷却水量、加大轧辊中部的冷却水量、降低冷却水管高度等措施能够明显降低辊面温度。

  2、控制轧辊裂纹

  高速钢轧辊轧槽在使用过程中,由于热疲劳引起轧辊表面热裂纹难以避免,但出现热裂纹后仍继续使用,或修磨时未将裂纹彻底修磨干净,则在进一步使用过程中裂纹会继续扩展,出现掉肉。因此,高速钢轧辊使用过程中,关键要控制好轧辊的使用条件和对轧辊的维护保养。

  3、换辊、换轧槽操作

  当生产使用高速钢轧辊出现卡钢或堆钢在轧槽上时,应立即停水,迅速将上辊抬起,使轧材离开辊面并同时将堆积在下辊上的轧材立即移开,使受热的轧槽在空气中自然冷却,事故处理后重新生产时,必须换槽,而且要隔2-3个槽,绝对不允许冷却水冲到或流到受热的轧槽上,如确实无法避免而又不能换槽,则必须换辊,待其自然冷却后再重新装机使用。